GB/T13912-2002是我國目前實施的鋼結構件熱浸鍍質量標準。GB/T13912-2002中規定，目測所有熱浸鍍鋅制件，其主要表面應平滑，無滴瘤、粗糙和毛刺，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐蝕性的部位不應有鋅瘤和鋅灰。只要鍍層的厚度大于規定值，被鍍制件表面允許存在發暗或淺灰色的色彩不均勻區域，潮濕條件下存儲的鍍鋅工作，表面允許有白銹存在。

熱鍍鋅的主要目的是防腐而非裝飾，所以不能主要依據美觀性來判斷質量的好壞。熱浸鍍鋅并不能改善工件鍍前原有的表面狀態，如基體表面有嚴重的銹蝕坑、劃傷痕跡等，鍍鋅后仍會顯示出來。對常規熱浸鍍鋅鍍層的表面粗糙度的理解和評判，不同于經機械輥擠和吹抹的連續熱浸鍍鋅制品。

局部露鐵又稱漏鍍，這是一種所有標準中都規定不可接受的鍍層缺陷。由于鋅對鋼鐵基體有犧牲保護作用，故露鐵直徑小于?2mm時不大會影響鍍件的耐蝕性。在GB/T13912以及國外標準中，都提到可以對漏鍍和不慎損壞的鍍層進行修復，并對允許修補的面積、修補應達到的厚度都有較明確的要求。

鍍鋅后產生的毛刺、滴瘤和多余結塊，可小心地打磨掉。但是操作不慎可能打磨過量，反而影響鍍件的耐蝕性，所以如果他們不妨礙使用則可以不去除它。在接頭等連接部位多余的鋅或鋅渣清除掉，不要讓它們影響安裝的穩固性。

有時鋅層表面出現微粒狀的凸起，里面是鋅渣粒子，影響鍍層外觀，但不影響耐蝕性。這種缺陷的產生，涉及鍍鋅爐的設計、操作工藝甚至鋅浴的配方。

近年來，生產的鋼材大多為鎮靜鋼，鋼中的硅含量容易使熱浸鍍鋅件產生灰暗無光的鍍層，嚴重時鍍層呈灰暗色，這是因為硅促使鐵鋅合金過度生長露出表面而造成的。鍍層呈這種光澤對鍍件抗大氣腐蝕性沒有影響。對硅含量不是很高的鋼，改變鍍鋅工藝可減少或消除灰暗鍍層的出現。但對硅含量特別高的鋼，目前還沒有簡單易行的辦法能完全消除這種現象。

熱浸鍍鋅堆放一段時間后表面往往會出現白色的痕跡，在潮濕天氣或淋雨后這種現象就更易出現且更為明顯。這種白色的痕跡通常被稱為儲存濕銹或白銹。白銹是在特定環境下生成的，一旦脫離這種環境便會逐漸消失。白銹的形成對鋅層的損耗很小，所以對鍍件耐蝕性的影響也很小。熱浸鍍鋅制品要保持光亮的外觀，需要有特別的儲存條件。熱浸鍍鋅后立即進行鈍化處理，可避免或減少白銹的出現。